7.关于印刷基板用继电器
7.-1 「印刷基板的选择
（1）基板的材质」
基板的材质中大致可以分为环氧族和苯酚族。其各自特征如下。 请考虑用途及经济性后选择。作为继电器搭载基板， 从解决焊接 裂纹问题方面考虑也建议您使用环氧族。

7.-2 「印刷基板的选择
（2）基板的厚度」
如果因为线路板的大小、实际安装到线路板上部件的重量、线路 板的安装方法、使用温度等而发生线路板断裂， 会导致继电器内 部结构产生变形， 使规定的性能变差。因此， 请同时在考虑材质 的基础上决定板的厚度。
线路板的厚度一般为t=0.8、1.2、1.6、2.0mm， 但如果考虑继电 器端子长度时， 则1.6mm最为合适。


7.-3 「印刷基板的选择
（3）端子孔直径以及焊盘直径」
标准请以使用的继电器的印刷基板加工尺寸图为基础的上表为标 准， 选择孔直径以及焊盘直径。但是， 经过通孔镀层处理的焊盘 直径可以小于下表中的值。

7.-4 「关于安装间隔」
①环境温度
对于继电器的安装间隔， 请在确认个别的目录后， 务必留出超出 个别安装间隔的规定值以上的间隔后实际安装。如果安装2个以上 继电器， 有时由于相互作用会异常发热。
另外通过安装插件板导轨等重叠安装数块基板也同样会引起温度 的异常上升。在安装继电器中， 请留出间隔， 使其不要过热， 将 继电器的环境温度控制在规定的使用温度范围内。
②关于相互磁干扰
如果安装2个以上继电器，各个继电器产生的磁场会相互干扰，有 时继电器的特性会由此发生变化。请务必在实际机器上确认后使 用。
7.-5 「关于针对噪音对策的模式设计」
①线圈发出的噪音
断开线圈时， 线圈两端会产生反电动势， 发出脉冲噪音， 因此请 连接用于吸收电涌的二极管。减少噪音传播的电路举例如下所 示。


②接点发出的噪音
在接点部位开关马达、晶体管等产生浪涌的负载时， 噪音可能会 传播到电子电路中， 因此请在线路图形设计时考虑以下3点。
1.传输信号用图形不能接近接点部的图形。
2.缩短成为噪音源的图形的长度。
3.设置接地图形等将电子回路屏蔽。
③高频用图形
如果使用频率变高， 图形间的相互干扰也会增大。因此， 请设计 考虑了噪音对策的高频用图形的形状、焊盘形状。
7.-6 「关于焊盘形状」
(1) 为了使焊接轮廓线均一，请将焊盘部分设置在铜箔线型的中心 线上。


(2) 自动焊接后，通过手动焊接事后安装零件及继电器时，可以在 焊盘的部分位置设置缺口部位， 确保端子孔。


(3) 如果是用于表面实际安装的继电器，请在考虑了安装物的实际 安装精度后确定焊盘的尺寸。


焊盘的尺寸请分别参见目录。
〔例〕G6H-2F焊盘的尺寸


7.-7关于图形的导体宽度以及厚度
铜箔的标准厚度有35μm、70μm， 导体宽度由通电电流和容许温 升确定。作为简易的标准， 请灵活运用以下图表。
导体宽度和容许电流（根据IEC Pub326-3）


7.-8 「关于图形的导体间隔」
导体间隔由绝缘特性以及向导施加的环境应力的状况等确定。一 般情况下， 请参考各图。但是， 按照安全标准（电气用品安全 法、UL、CSA、VDE等） 制作时， 这些标准优先。另外， 作 为增大导体间隔的方法， 也可以使用多层基板。
使用电压和导体间隔(IEC Pub326-3)


-9 「关于印刷基板的固定方法」
印刷基板有时会因为外部振动、冲击和基板共振而使幅度增大、 振动持续时间变长。
请考虑下表后采取固定方法。

7.-10 「1单绕组闭锁继电器的省功耗驱动电路例」
·采用一般的开关输入脉冲作为一般继电器功能的驱动电路例。
·置位时， 经过D1、C、闭锁继电器、D2， 通过C的冲击性充电 电置位继电器（使其闭锁）。
·复位时， 经过TR、C、闭锁继电器， 通过C的放电电流进行。


7.-11关于印刷基板用继电器的焊接条件
详情请询欧姆龙代表处。
①自动焊接
· 焊接温度： 约250℃ （DWS的场合， 约260℃）
· 焊接时间：5秒以内（DWS的场合， 第1次2秒， 第2次3秒）
②手动焊接
·烙铁头：30～60W
·烙铁头温度：280～300℃
·焊接时间：3秒以内

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